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液體車間占地面積2151.6平方米，建筑面積11540平方米，擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，公司口服液藥品生產(chǎn)實現(xiàn)從配液工序、灌軋工序、標簽打印工序到成品包裝全程自動化，口服液年生產(chǎn)能力為3300萬盒。
液體二車間為了進一步提高口服液產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮公司生產(chǎn)口服液劑型的技術(shù)優(yōu)勢，公司投資近億元，建成了先進的自動化口服液生產(chǎn)車間。該車間在廠房設(shè)計方面，采用了大跨度、高舉架以及參觀環(huán)廊等現(xiàn)代設(shè)計理念，為自動化生產(chǎn)線的合理實施打下了良好的基礎(chǔ)。口服液制劑生產(chǎn)共設(shè)有547處質(zhì)量檢測點，通過采用國際上先進的管式超濾膜分離技術(shù)，洗、烘、灌聯(lián)動線多項專利技術(shù)以及其自動包裝線、燈檢的標準對比檢測技術(shù)，美國的稱重在線檢測技術(shù)，物料及中間產(chǎn)品采用智能輸送帶技術(shù)等，可以最大化地滿足先進的工藝以及現(xiàn)代化設(shè)備的生產(chǎn)要求。
固體車間設(shè)有膠囊劑、顆粒劑、水丸劑3個劑型生產(chǎn)線，占地5300平方米，建筑面積10544.86平方米， 可生產(chǎn)20余種產(chǎn)品。車間擁有德國進口硬膠囊劑生產(chǎn)線，極大的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。車間年生產(chǎn)能力膠囊劑4.8億粒、片劑3億片、顆粒劑1.4億袋、水丸2.5億粒。
固體二車間設(shè)有片劑（含泡騰片）、軟膏劑、軟膠囊、滴丸生產(chǎn)線。其中泡騰片、軟膏劑生產(chǎn)線生產(chǎn)區(qū)域面積3000平方米，軟膠囊、滴丸生產(chǎn)線占地面積1078.76平方米。主要生產(chǎn)設(shè)備有從意大利進口的制粒機，德國進口的高速壓片機、熱封包裝機，生產(chǎn)能力高，片劑年產(chǎn)量達1.2億片；軟膏劑生產(chǎn)能力達到20-60支/分鐘。軟膠囊、滴丸生產(chǎn)實現(xiàn)了全自動化。
提取車間占地面積達 2102平方米，建筑面積達 7918平方米，嚴格按GMP標準進行設(shè)計、安裝。提取車間擁有先進的計算機智能提取控制系統(tǒng)、動態(tài)提取生產(chǎn)線、噴霧干燥生產(chǎn)線等先進的制藥生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)能降耗，作到了有效成分收率高，實現(xiàn)了中藥提取技術(shù)國內(nèi)先進。年提取能力可達2200噸。
動力車間應(yīng)用CODD 在線自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)污水排放自動化檢測。通過加強污水處理能力，2005年公司獲得吉林省環(huán)境友好企業(yè)稱號。鍋爐的上煤、給水、除渣等環(huán)節(jié)由微機進行自動化控制，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
前處理車間占地面積 1650平方米，建筑面積 3348平方米，是集生產(chǎn)加工及凈藥材貯存為一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，主要負責凈料藥材的烘干、粉碎、滅菌以及超細粉碎的工作。車間內(nèi)十萬級潔凈區(qū)主要負責滅菌后粗粉超細粉碎工作，中藥滅菌機（軟膏劑藥粉滅菌）生產(chǎn)能力藥粉150-200kg/h；研磨混煉機生產(chǎn)能力為40kg/h，粒度達到150-200目。車間錘式粉碎機，每臺生產(chǎn)能力為30kg/h，粉碎粒度為60－100目;雙開門滅菌柜，滅菌能力 336kg/柜。
檢測中心，公司檢測中心由上海醫(yī)藥設(shè)計院GMP標準設(shè)計制造,建筑面積2120平方米,該中心具有世界先進技術(shù)水平的分析檢測儀器,主要儀器設(shè)備有:美國沃斯特高效液相色譜儀,瑞士卡瑪公司薄層色譜掃描儀,德國耶拿公司400型原子吸收光譜儀,美國熱電公司200型紅外光譜儀,美國惠普公司紫外可見分光光度儀等。檢測中心現(xiàn)有檢驗人員29人，具有大專以上學(xué)歷的有26人，有1人獲得執(zhí)業(yè)藥師資格，有4人獲得初級質(zhì)量工程師資格，有1人獲得中級質(zhì)量工程師。
主要特點：
該中心檢驗人員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后上崗操作，對藥品檢驗中遇到的問題能做出正確的判斷和處理。分析儀器設(shè)備達到了國內(nèi)外先進水平。能夠生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)測，保證生產(chǎn)環(huán)境滿足GMP規(guī)范要求。能夠完成質(zhì)量標準規(guī)定的全部監(jiān)測項目。能做到隨送隨檢，對產(chǎn)品質(zhì)量做到全程監(jiān)控。
高架立體倉庫，按照GMP標準設(shè)計建造，分為高架立體成品庫、原料庫及包裝材料庫。倉庫采用先進的自動化空調(diào)系統(tǒng)，使庫房的溫濕度符合GMP的要求，擁有完善的消防噴淋自動報警系統(tǒng)，從根本上杜絕事故隱患。物料、成品出入庫全部由計算機自動控制系統(tǒng)控制。
主要特點：
有效利用了空間--立體倉庫采用高架立體結(jié)構(gòu)，有效地利用了存取空間，與微機進行聯(lián)網(wǎng)，所有物料和成品的進出完全按照先進先出的原則進行，可以加快出入庫速度，節(jié)約人力資源；
實現(xiàn)安全庫存--由于立體倉庫完全導(dǎo)入ERP庫存管理系統(tǒng)，與生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)聯(lián)網(wǎng)，有效地控制了存貨的儲備量，使之達到最合理的狀態(tài)；
完善的質(zhì)量跟蹤--建立成品銷售追溯系統(tǒng)。由于庫存管理導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，對產(chǎn)品的品名、數(shù)量、批號和流量、流向可以適時地進行有效跟蹤，起到了防止混淆的作用。
